de poliuretano alifático Acabado

Este producto está basado en isocianatos alifáticos y resinas hidroxi. Tiene las siguientes características:

Excelente resistencia a la intemperie	Película de pintura sólida y firme.	Alto brillo
Resistente al caldeo	Buena resistencia a la corrosión química	Excelente resistencia al agua

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Alifático Acabado Poliuretano  Ficha Técnica Básica

Color	Personalizado
Brillo	Alto brillo
Densidad	~1,25 kg/l
Dureza	Agente de curado de poliuretano alifático
Volumen sólido	(50±2 )%
Espesor de película estándar	Espesor de película seca de 60 um (espesor de película húmeda de aproximadamente 120 um)
Tasa de dispersión teórica	6,67m²/Kg (espesor de película seca de 60um)
cura completa	(23 ℃ ± 2 ) 7 días
Punto de inflamabilidad	33 ℃

alifático con acabado de poliuretano  Embalaje de productos Embalaje: Parte A: 20 kg en un balde de hierro de 20 litros. parte B: 4 kg en un balde de hierro de 5 litros. Duración: 12 meses Si se excede la vida útil, los productos deberán probarse antes de su uso.

alifático  Acabado de poliuretano  Entorno aplicable

Torres de turbinas eólicas	Instalaciones petroquímicas	Superficies externas de tanques de almacenamiento.	Grúas torre
Barandillas exteriores	Parte superior de plataformas marinas	Maquinaria portuaria	Componentes de acero para fábricas a gran escala

alifático con acabados de poliuretano  Compatibilidad

	Producto	Espesor
Cebador:	Imprimación epoxi rica en zinc	2*60 µm (espesor de película seca)
Capa media:	intermedia de óxido de hierro de mica epoxi Pintura	2*50 µm (espesor de película seca)
Sobretodo:	Acabado de poliuretano alifático	2*30um (espesor de película seca)

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alifático de acabados de poliuretano  Proceso de producción

alifático del acabado de poliuretano  Instrucciones de uso

Tratamiento de sustrato:

Toda la superficie a revestir deberá estar limpia y seca. La superficie será evaluada y tratada de acuerdo con la norma ISO8504.

Recubrimientos superficiales pintados: aplicar únicamente sobre imprimaciones limpias, secas y con buena compatibilidad. Si la imprimación contiene zinc, debe estar completamente curada y libre de zinc o cualquier otro contaminante antes de volver a recubrirla.

Instrucciones de uso:

• Mezclando:

Usa la batidora eléctrica para mezclar la pintura principal de manera uniforme y luego, mientras la revuelves, agregas el endurecedor hasta lograr mezclar bien.

• Proporción de mezcla:

Parte A: Parte B= 20:4 (en peso)

• Disolvente:

Diluyente de pintura de poliuretano

• Pulverización sin aire:

Punta de la boquilla: 0,017~0,025 pulgadas

Presión de pulverización: 18~25Mpa

Proporción de diluyente: 0~15% (en peso de pintura)

• Cepillo, rodillo:

Recomendado Debe alcanzar el espesor requerido

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