재료 과학의 혁명 : 새로운 세대의 에폭시 수지는 수십 년 동안의 내구성을 약속합니다.

재료 과학의 혁명 : 새로운 세대의 에폭시 수지는 수십 년 동안의 내구성을 약속합니다.

산업 혁신은 중요한 부문의 수명 문제를 해결합니다

즉시 릴리스

보스턴, MA - 2025 년 10 월 26 일  - 폴리머 기술의 상당한 도약은 항공 우주 및 건축에서 재생 가능 에너지 및 미세 전자 공학에 이르기까지 산업에 중요한 재료, 에폭시 수지의 수명과 신뢰성을 재정의 할 것을 약속합니다. 선도적 인 재료 과학자들은 오늘날 구조적, 기능적 무결성을 유지할 수있는 차세대 에폭시 제형의 개발과 엄격한 검증을 발표하여  25 년 이상  기존 에스파치의 실용적인 서비스 수명을 효과적으로 두 배로 늘리거나 세 배로 늘 렸습니다.

Deepseek Materials, 의 화학 공학부 및 Fraunhofer  MIT  Instit 환경 스트레스 요인.

장수 도전 : 에피소가 저하 된 이유

전통적인 에폭시 수지, 강력하지만 불가피한 분해 경로 :

1. UV 방사선 :  햇빛은 표면 초크, 황변 및 포화 (광분자)를 유발합니다.

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3. 열 사이클링 :  온도 스윙으로부터의 반복 팽창 및 수축은 마이크로 크랙을 유발합니다.

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5. 수분/가수 분해 :  특히 온도가 높은 물 유입은 화학적 결합을 깨뜨립니다.

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7. 화학적 노출 :  용매, 산 또는 알칼리는 수지 매트릭스를 침식하거나 부드럽게 할 수 있습니다.

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9. 기계적 스트레스 :  일정한 하중 또는 충격으로 인한 피로는 박리 또는 균열로 이어질 수 있습니다.

10. 이러한 요인들은 전통적으로 노출 된 야외 또는 가혹한 산업 환경에서 표준 에폭시의  예측 가능한 고지성 수명을  10-15 년으로 제한했으며, 고성능 변형은 20-25 년에 도달했습니다. 내부 또는 보호 된 응용 프로그램은 더 긴 기능적인 수명을 볼 수 있습니다.

돌파구 : 분자 수준에서의 공학 탄력성

새로 공개 된 'Everlast epx '시리즈는 혁신적인 화학 및 나노 기술을 통해 열화 메커니즘을 해결합니다.

• 고급 UV 안정화 :  신규 한 하이브리드 유기 조직 UV 흡수제 및 방해 된 아민 광 안정제 (HAL)는 분자 적으로 통합되어 혼합 된 것이 아니라 이동이나 침출없이 태양 방사에 전례없는 저항성을 제공합니다.

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• 나노 인 강화 행렬 :  정확하게 조작 된 세라믹 나노 입자 (예 : 실리카, 알루미나) 및 그래 핀 산화물 혈소판은 에폭시 네트워크 내에서 공유 결합을 형성합니다. 이것은 수분 투과성을 극적으로 감소시키고, 균열 저항을 향상 시키며, 열 사이클링 동안 치수 안정성을 향상시킵니다.

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• 가수 분해 내성 연결 :  코어 에폭시 화학은 본질적으로보다 안정적인 에테르 및 형광화 된 연결을 포함하여, 특히 따뜻하거나 습한 조건에서 물에 의한 분해에 대한 감수성을 상당히 감소시킨다.

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• 자가 치유 마이크로 캡슐 :  반응성 단량체 및 촉매를 함유하는 미크론 크기의 캡슐은 수지 내에 분산된다. 미세 균열이 형성되면, 캡슐이 파열되어 자율적으로 손상을 중합하고 밀봉하는 치유제를 방출합니다.

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• 향상된 가교 밀도 제어 :  정교한 경화제 및 정확한 화학량 론 관리 관리는 더 밀도가 높고 균질하며 본질적으로 더 강한 중합체 네트워크를 만듭니다. 화학적 유입 및 기계적 피로에 저항합니다.

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NIST (National Institute of Standards and Technology)의 극단적 인 가속 테스트를 통한 검증은
수개월 안에 수십 년의 노출을 시뮬레이션하는 최첨단 가속화 된 노화 프로토콜을 활용했습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다.

• QUV 가속화 된 풍화 :  25 년 이상의 강렬한 플로리다 햇빛과 동등한 플로리다 햇빛은 5-8 년의 동등한 내내 표준 에폭시에서 치명적인 실패와 비교하여 Everlast EPX-100 시리즈에서 최소 광택 손실 (<10%), 무시할만한 황변 (ΔE <2) 및 유지 된> 95%를 보였다.

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• 가수 분해 안정성 (85 ° C/85% RH) :  10,000 시간 (온대 기후에서 ~ 25 년 시뮬레이션) 후에, Everlast EPX는> 90%가 강철과 알루미늄에 대한 90%를 유지 한 반면, 기존의 해양 에폭시는> 50% 분해를 나타냈다.

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• 열 사이클링 (-40 ° C ~ +85 ° C) :  5,000 사이클로 인해 Everlast EPX를 사용하여 결합 조인트에서 측정 가능한 박리 또는 응집력 실패가 발생하여 엄격한 항공 우주 자격 표준을 통과했습니다.

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• 화학 저항성 :  항공 연료, 대주 유체, 경미한 산, 알칼리 및 소금 스프레이에 대한 뛰어난 저항성이 산업 벤치 마크를 초과했습니다.

산업 영향 : 수십 년의 신뢰성

내구성있는 복합재, 접착제 및 코팅에 의존하는 부문의 의미는 심오합니다.

• 풍력 에너지 :  오래 지속되는 터빈 블레이드 복합재 및 보호 코팅은 유지 보수 비용과 LCO (Energy) 비용 (LCO)을 크게 줄입니다. '10-15 년에서 25 세 이상에서 25 세 이상으로 확장 된 블레이드 코팅 수명은 해상 풍력 경제학을 위해 변형 적입니다.

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• 항공 우주 및 자동차 :  장기적인 무결성이 보장되는 가볍고 강력한 복합재로 차세대 연료 효율적인 항공기 및 EV를 가능하게합니다. 감소 된 검사 빈도는 운영 비용을 낮 춥니 다.

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• 인프라 :  내구성이 뛰어난 브리지 데크 코팅, 콘크리트 균열 수리 및 철근 부식 보호는 수명주기 비용이 줄어든 안전한 구조를 보장합니다. '이것은 탄력적 인 장기 인프라 솔루션에 대한 중요한 필요성을 다루고 있습니다.

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• 전자 장치 :  자동차, 항공 우주 및 산업 환경에서 민감한 마이크로 칩을 보호하는 캡슐화는 전례없는 신뢰성을 얻습니다.

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• 해양 :  선체 코팅 및 구조적 접착제는 수십 년간의 바닷물 침수 및 UV 노출을 견딜 수 있습니다.

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• 예술 및 보존 :  박물관과 예술가들은 보존 및 창조를위한 초고품의 비 노란색 수지에 접근 할 수 있습니다.

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성능을 넘어 내구성을 통한 지속 가능성
, 확장 된 수명은 강력한 지속 가능성 운전자입니다. '에폭시 코팅 또는 복합 부품의 서비스 수명을 두 배로 늘리면 50 년의 기간 동안 생산 및 교체와 관련된 자원 소비, 폐기물 생성 및 탄소 발자국이 효과적으로 절반으로 줄어 듭니다. 'Everlast는 더 오래 지속되는 것이 아닙니다. 책임있는 재료 사용에 관한 것입니다. '

가용성 및 미래 개발
Everlast EPX 제형은 2026 년 후반에 2026 년 후반에 더 광범위한 상업용 가용성을 예상하면서 2026 년경에 Epplast 플랫폼의 바이오 기반 공급 원료를 대상으로 진행중인 R & D를 발표했으며 2028 년경에 시장 진입을 목표로 발표했습니다.

인용 부호:

• Evelyn Reed 박사, 프로젝트 리드, MIT :   '우리는 점진적인 개선을 넘어서고 있습니다. 에폭시 네트워크를 근본적으로 재 설계하고 다기능 나노 어드디티브를 상승적으로 통합함으로써 환경 내구성에 대한 단계적 체인을 만들었습니다. 25 년 검증은 추정치가 아니며, 명백한 임시 값입니다.'

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• 폴리머 책임자 인 Klaus Fischer 교수, Fraunhofer Ifam :   '분자 설계와 자율 수리 메커니즘의 조합은 패러다임 전환을 나타냅니다.이 기술은 요구 애플리케이션을 요구하는 중합체 수명에 대한 새로운 벤치 마크를 설정합니다. '

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• Sarah Jansen, CEO, Deepseek Materials :   '업계는 오랫동안 보호하거나 건설하는 구조에 따라 오래 지속되어 왔습니다. Everlast EPX는 그 약속을 약속합니다. 우리는 고객이 수십 년이 아니라 수십 년 동안 자신감을 가지고 구축 할 수있게 해줍니다. '.

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컨소시엄에 대해 :
Everlast EPX의 개발은 Doe Advanced Manufacturing Office 및 European Union의 Horizon 프로그램의 상당한 자금을 지원하는 Deepseek Materials, Massachusetts Institute of Technology (MITS) 및 Fraunhofer Manufacturing Technology and Advanced Materials (IFAM) 간의 5 년, 5 천만 달러 협업 연구 이니셔티브의 결과입니다.