ສີທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ: ກົນໄກ, ຮູບແບບ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ຍັງເອີ້ນວ່າການເຄືອບອຸນຫະພູມສູງຫຼືສີປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ) ແມ່ນຊັ້ນພິເສດຂອງພື້ນຜິວທີ່ອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ກັບການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 150 ° C ຫາຫຼາຍກວ່າ 1000 ° C - ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຍຶດຫມັ້ນ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມງາມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສີຕົກແຕ່ງແບບທໍາມະດາທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສີ, ປ່ຽນສີ, ຫຼືຕຸ່ມໂພງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ລະບົບການຜູກມັດທີ່ປັບແຕ່ງ, ເມັດສີທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະສານເສີມທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອຕ້ານການຜຸພັງ, charring, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ກວດ​ສອບ​ຫຼັກ​ການ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​, ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ປະ​ກອບ​, ປະ​ເພດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​, ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ໂລກ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ສີ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໃນ​ທົ່ວ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຫນັກ​, ລົດ​ຍົນ​, ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ໃຊ້​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​.

1. ກົນໄກການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງເຄືອບທໍາມະດາ

ເພື່ອຮູ້ຈັກສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງການເຄືອບ ທຳ ມະດາຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 80-100 ອົງສາເຊ, ໂພລິເມີອິນຊີ (ອາຄຼິກ, ແອລກີດ, ອິພົ່ນຊີ) ເລີ່ມເກີດການຕັດຕ່ອງໂສ້, ການກໍາຈັດກຸ່ມຂ້າງ, ແລະການແຕກແຍກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່. ເມື່ອຮອດ 200 ອົງສາ C, ເຄື່ອງ thermoplastics ສ່ວນໃຫຍ່ຈະອ່ອນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະສູນເສຍຄວາມແໜ້ນໜາ. ຢູ່ທີ່ 300-400 ອົງສາ C, ການເສື່ອມໂຊມ oxidative ຜະລິດຊິ້ນອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ຮອຍແຕກ, ແລະ delamination. ໃນເວລາດຽວກັນ, substrates ໂລຫະຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ; ຖ້າຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງການເຄືອບບໍ່ກົງກັນກັບໂລຫະ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງກາວ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ flaking. ສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສະກັດກັ້ນຫຼືທົນທານຕໍ່ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານ matrices ທີ່ຖືກຄອບງໍາອະນົງຄະທາດແລະ porosity ຄວບຄຸມ.

2. ອົງປະກອບຫຼັກຂອງສູດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ

ການເຄືອບອຸນຫະພູມສູງປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສີ່ໄລຍະທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:

• Binder (Resin System): ກະ​ດູກ​ສັນ​ຫຼັງ​ທີ່​ໃຫ້​ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ເງົາ​ແລະ​ການ​ຕິດ​. ສໍາລັບອຸນຫະພູມປານກາງ (150–350°C), ຢາງຊິລິໂຄນ—ໂພລີຊິໂລຊັນທີ່ມີກະດູກສັນຫຼັງ Si–O–Si—ແມ່ນມັກ. ລັກສະນະອະນົງຄະທາດຂອງເຂົາເຈົ້າ imparts ສະຖຽນລະພາບ oxidative ຍົກເວັ້ນ; ເມື່ອການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່ເຄືອຂ່າຍທີ່ຄ້າຍຄືຊິລິກາ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການລະເຫີຍ. ສໍາລັບລະດັບທີ່ຮຸນແຮງ (400-800 ° C), ສານຜູກອະນົງຄະທາດທີ່ບໍລິສຸດເຊັ່ນ: alkali silicates (potassium silicate, sodium silicate) ຫຼືຊິລິກາ colloidal, ມັກຈະເສີມດ້ວຍຊີມັງຟອສເຟດ. binders ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປິ່ນ​ປົວ​ໂດຍ​ການ​ເສຍ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼື​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ເປັນ​ຮູບ​ເງົາ​ທີ່​ຄ້າຍ​ຄື ceramic ທີ່​ບໍ່​ໄຫມ້​.

• Pigments ແລະ Fillers: ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສີທີ່ບໍ່ແມ່ນອິນຊີຫຼື sublimation ທົນທານຕໍ່. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

  • ສີດໍາ: ໂຄຣໄມທອງທອງແດງ (CuCr₂O₄) ຫຼື ເຟີເຣດແມນການີສ (MnFe₂O₄), ຄົງທີ່ເຖິງ 900 ອົງສາ.

  • ສີຂາວ: Titanium dioxide (rutile) ເຖິງ ~500°C; ຂ້າງເທິງນັ້ນ, ສັງກະສີ oxide ຫຼືອາລູມິນຽມ titanate.

  • ສີ: Cobalt aluminate (ສີຟ້າ), chrome ສີຂຽວ (Cr₂O₃), ແລະທາດເຫຼັກ oxides (ສີແດງ / ສີນ້ໍາຕານ) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່ໍາກວ່າ 600 ° C.

  • ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ອາລູມິນຽມ flake (ສໍາລັບການສະທ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຜົນກະທົບອຸປະສັກ), frit ແກ້ວ (ເພື່ອສົ່ງເສີມການ sintering ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ), ແລະ mica ຫຼື talc (ເພື່ອຄວບຄຸມ CTE ແລະຫຼຸດຜ່ອນການ cracking).

• ຕົວລະລາຍ/ຕົວບັນຈຸ: ລະບົບລະລາຍທີ່ເກີດຈາກສານລະລາຍໃຊ້ xylene, butyl acetate, ຫຼື hydrocarbons ທີ່ມີກິ່ນຫອມ; ສະບັບທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາໃຊ້ນ້ໍາ deionised ທີ່ມີສານລະລາຍຮ່ວມກັນ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການພຽງແຕ່ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ - ມັນລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວແລະບໍ່ມີບົດບາດໃນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ.

• Additives: ຕົວແກ້ໄຂ Rheology (bentonite, fumed silica) ປ້ອງກັນການຕົກລົງຂອງເມັດສີຫນັກ. ຕົວແທນຕ້ານການຜິວຫນັງ, ການກະຈາຍ wetting, ແລະສົ່ງເສີມການ adhesion (ຕົວຢ່າງ:, organotitanates) ແມ່ນລວມເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການ wetting substrate, ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ແລະອາລູມິນຽມ.

3. ການຈັດປະເພດຕາມຊ່ວງອຸນຫະພູມ ແລະ ກົນໄກການບວມ

ສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມຊັ້ນໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມການບໍລິການແລະຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວ:

ການປິ່ນປົວແມ່ນສໍາຄັນ: ສີທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະແຫ້ງໂດຍການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງພັດທະນາພຽງແຕ່ໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຄັ້ງທໍາອິດ, ເມື່ອການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຜ່ານໄປເຖິງການສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍ. ສໍາລັບການເຄືອບ silicate, ການປິ່ນປົວປະກອບດ້ວຍການຂາດນ້ໍາແລະ polycondensation, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວບຄຸມ. ບາງລະບົບສອງຊອງ (ເຊັ່ນ: primers silicate ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີ) ການປິ່ນປົວໂດຍການຕິກິຣິຍາລະຫວ່າງ silicate ແລະ hardener, ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມໂດຍບໍ່ມີການເຕົາອົບ.

4. ຄຸນສົມບັດປະສິດທິພາບເກີນຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ

ໃນຂະນະທີ່ການປະເມີນອຸນຫະພູມສູງສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົນໃຈ, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບປະກອບມີ:

• ຄວາມຕ້ານທານຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາຊ້ອນແລະຄວາມເຢັນໂດຍບໍ່ມີການ spalling. ນີ້ແມ່ນ dictated ໂດຍການຈັບຄູ່ CTE ແລະການປະກົດຕົວຂອງຕົວຈັບ micro-crack (ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນຫຼືໄລຍະແກ້ວ).

• ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ: ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຜຸພັງຂອງ substrate ເລັ່ງ. ສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນມັກຈະລວມເອົາຝຸ່ນສັງກະສີຫຼືຝຸ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anodes ເສຍສະລະຫຼືສ້າງເປັນອຸປະສັກອົກຊີທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ໃນໂຮງງານປິໂຕເຄມີ, ຫນ້າທີ່ສອງນີ້ - ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນບວກກັບການຕ້ານການ corrosion - ແມ່ນບັງຄັບ.

• ການຮັກສາການຍຶດຕິດ: ວັດແທກໂດຍການທົດສອບການດຶງອອກ (ASTM D4541) ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເກີນ 2 MPa ສໍາລັບການບໍລິການສູງກວ່າ 500°C.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Dielectric: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ insulation ໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ: windings motor, furnace heating ອົງປະກອບ), ການເຄືອບຈະຕ້ອງຮັກສາແຮງດັນທີ່ແຕກຫັກ> 10 kV / mm ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອາຍຸ.

• ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ: ຄວາມຕ້ານທານກັບນໍ້າຕົກອາຊິດ, ສີດເກືອ, ແລະສານເຄມີໃນຂະບວນການມັກຈະຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະໃນເຕົາເຜົາແລະລະບົບລະບາຍອາກາດ.

5. ເຕັກນິກການນຳໃຊ້ ແລະ ການກະກຽມພື້ນຜິວ

ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມ substrate ຢ່າງລະມັດລະວັງ. Degreasing (ການເຊັດດ້ວຍສານລະລາຍຫຼືການ degreasing vapor) ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ. ການຂັດລະເບີດ (Sa 2.5 profile) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ຜະລິດຄວາມຫຍາບຂອງ 50-100 µm ເພື່ອສົ່ງເສີມການຕິດກັນກົນຈັກ. ສໍາລັບພື້ນຜິວອາລູມິນຽມຫຼື galvanized, etching ສານເຄມີ (ການລ້າງອາຊິດ phosphoric) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເອົາອອກໄຊ passive.

ວິທີການນໍາໃຊ້ປະກອບມີສີດທີ່ບໍ່ມີອາກາດ, ສີດທາງອາກາດທໍາມະດາ, ແປງ, ຫຼືມ້ວນ. ຄວາມຫນາຂອງຟິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 25 ຫາ 80 µm ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ (DFT) ຕໍ່ເປືອກຫຸ້ມນອກ. ເສື້ອຢືດຫຼາຍອັນ—ມັກຈະເປັນ primer ແລະ topcoat—ຖືກໃຊ້, ໂດຍມີເວລາ flash-off ປານກາງ. ທີ່ສໍາຄັນ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍແມ່ນຮັບຮູ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກວົງຈອນການຍິງຄັ້ງທໍາອິດ; ດ້ວຍເຫດນີ້, ການເຄືອບທີ່ເຮັດດ້ວຍເຕົາອົບແມ່ນດີກວ່າລຸ້ນທີ່ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດໃນຮູບເງົາແຂງ, ໜາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ, chimneys, ductwork), ຄວາມຮ້ອນ infrared ຫຼື induction heating ບາງຄັ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸ in-situ bake.

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ ແລະເງື່ອນໄຂກໍລະນີ

• ຍານຍົນ ແລະ ກິລາລົດຈັກ: ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ເຮືອນຈັກ turbocharger, ແລະທໍ່ຫົວຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ລອດ 600-800 ອົງສາ C ໃນຂະນະທີ່ທົນທານຕໍ່ເກືອຖະຫນົນແລະຜົນກະທົບຂອງ gravel. ສີຊິລິໂຄນ-ອາລູມີນຽມທີ່ທັນສະ ໄໝ ມີຄວາມໂປດປານສໍາລັບຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະແລະຊັ້ນ oxide ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ.

• ຍານອາວະກາດ: ເຄື່ອງຈັກ nacelles, thrust reversers, ແລະແຜ່ນເບກໃຊ້ການເຄືອບເຊລາມິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ມັກຈະສີດ, ແຕ່ການສ້າງສີທີ່ມີ yttria-stabilised zirconia fillers ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການສ້ອມແປງ). ທີ່ນີ້, ນ້ໍາຫນັກແລະການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ.

• ການຜະລິດປິໂຕຣເຄມີ ແລະ ການຜະລິດພະລັງງານ: ຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະປ່ຽງແປວໄຟເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 400–700 ອົງສາ C ໃນບັນຍາກາດທີ່ກັດກ່ອນ (ຊູນຟູຣິກ, chlorine). ສີ silicate ທີ່ມີການກໍ່ສ້າງສູງທີ່ມີສານເສີມສ້າງເປັນແກ້ວໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງ vitreous ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການ fouling ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດ.

• ພາຍໃນ ແລະ ການຄ້າ: ເຕົາໄມ້, ເຕົາຜິງ, ແລະເຕົາບາບີຄິວໃຊ້ສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເປັນສີດຳ ຫຼື ທອງສຳລິດ, ຢູ່ໃນລະດັບ 650 ອົງສາ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນໃນການດັບກິ່ນຕ່ຳໃນລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຈາກອາຫານເຢັນໆ.

• ເອເລັກໂທຣນິກ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕົວຕ້ານທານພະລັງງານສູງ ໃຊ້ແຜ່ນບາງໆທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ມັກໃຊ້ຊິລິໂຄນກັບ boron nitride filler) ເພື່ອກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງການສນວນໄຟຟ້າ.

7. ມາດຕະຖານການທົດສອບ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຢັ້ງຢືນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບມາດຕະຖານສາກົນ:

• ISO 1183 - ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະເນື້ອໃນເມັດສີ.

• ASTM D2485 - ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງການເຄືອບ (ການເປີດເຜີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບ 100-1000 ຊົ່ວໂມງ).

• ASTM D522 - ການທົດສອບງໍ Mandrel ສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ.

• ASTM B117 - ການທົດສອບການກັດກ່ອນການສີດເກືອ, ມັກຈະດໍາເນີນການຫຼັງຈາກການປັບອາກາດກ່ອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈໍາລອງການບໍລິການ.

• ISO 4628 - ການ​ປະ​ເມີນ​ການ​ຕຸ່ມ​ໂພງ​, rusting​, ແລະ​ແຕກ​.

• ການ​ວິ​ເຄາະ Thermogravimetric (TGA​) - ການ​ວັດ​ແທກ​ຫ້ອງ​ທົດ​ລອງ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ແລະ kinetics ການ​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍ​າ​.

ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ ການທົດສອບທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງຄວາມຮ້ອນ : ແຜງເຄືອບຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຈັດອັນດັບເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ການປະຕິບັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບໍ່ເກີນການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍ (ΔE < 3), ບໍ່ມີ chalking, ແລະບໍ່ສູນເສຍການຍຶດຫມັ້ນໃນເວລາທີ່ການທົດສອບ cross-hatch.

8. ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາແລະທິດທາງໃນອະນາຄົດ

ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນກໍາລັງມຸ່ງໄປສູ່:

• Nanocomposite reinforcements: Nano-silica, nano-alumina, ແລະ nanotubes ກາກບອນກໍາລັງຖືກລວມເຂົ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນ micro-cracking ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ.

• ການເຄືອບທີ່ຮັບຮູ້ຕົນເອງ: ຕົວຕື່ມຕົວນໍາ (ຕົວຢ່າງ, graphite, ກາກບອນສີດໍາ) ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸນຫະພູມຫຼື strain sensor ຜ່ານການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານ, ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການກວດສອບສະພາບໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄດ້.

• ຕ່ໍາ VOC ແລະລະບົບນ້ໍາ: ຄວາມກົດດັນເປັນລະບຽບຂັບເຄື່ອນການພັດທະນາຂອງ emulsion ຊິລິໂຄນນ້ໍາທີ່ບັນລຸປະສິດທິພາບປຽບທຽບກັບຊະນິດທີ່ເກີດຈາກສານລະລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕາຕະລາງການປິ່ນປົວສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ.

• ການທໍາງານຂອງອຸປະສັກຄວາມຮ້ອນ: ການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີ microspheres ເຊລາມິກທີ່ເປັນຮູຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ປົກປ້ອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພື້ນຜິວພາຍນອກເຢັນ - ປະໂຫຍດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນເຕົາອຸດສາຫະກໍາ.

9. ຂໍ້ຈໍາກັດແລະການພິຈາລະນາການອອກແບບ

ວິສະວະກອນຕ້ອງຮັບຮູ້ວ່າສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນບໍ່ແມ່ນຢາຄຸມກໍາເນີດທົ່ວໄປ. ການປະຕິບັດຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບ substrate ສູງ; ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທອງແດງແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນຕ້ອງການ primers ພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ ions ທອງແດງເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ່ອຍອາຍພິດຂອງສານເຄືອບສາມາດປ່ຽນແປງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ - ການເຄືອບສີດໍາທີ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດສູງເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫວ່າງ (ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ), ໃນຂະນະທີ່ສານເຄືອບອາລູມິນຽມທີ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ (ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ insulation). ການຂັດກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະສົດ, ດັ່ງນັ້ນ primers ທີ່ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີທີ່ເສຍສະລະມັກຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍ topcoat ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສູງກວ່າ 700 ° C ເນື່ອງຈາກເມັດສີເຊລາມິກລາຄາແພງແລະສານຜູກໂລຫະທີ່ມີຄ່າ (ຕົວຢ່າງ, ທາດເສີມທີ່ອີງໃສ່ platinum ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ 1100 ° C).

10. ສະຫຼຸບ

ສີທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄຊຊະນະຂອງວິສະວະກໍາວັດສະດຸ, ການປະສົມເຄມີອະນົງຄະທາດ, ຟີຊິກຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະວິທະຍາສາດດ້ານຫນ້າເຂົ້າໄປໃນລະບົບປ້ອງກັນການປະຕິບັດ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລວມ - ການເລືອກຊຸດເມັດສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກະກຽມຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫນາທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະການຮັກສາພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມສູງຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ນາໂນເທັກໂນໂລຍີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນແລະຫນ້າທີ່ສະຫຼາດສັນຍາວ່າຈະຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດນອກເຫນືອຈາກການປົກປ້ອງຕົວຕັ້ງຕົວຕີໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນໃນສານຫນູຂອງວິສະວະກອນສໍາລັບທົດສະວັດທີ່ຈະມາເຖິງ.