Pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi

El producto de dos componentes con alto contenido de sólidos está compuesto de resina epoxi y agente de curado de poliamila. Tiene las siguientes características:

Excelente adherencia	Buena flexibilidad	Resistencia al impacto
Bajo COV	Buena resistencia a la abrasión

de pintura intermedia de óxido de hierro y mica epoxi Vídeo

de pintura intermedia de óxido de hierro y mica epoxi Ficha técnica básica

Color	Gris, Bronceado
Brillo	Departamento
Densidad	~1,6Kg/L (después de mezclar)
Dureza	Agente de curado para pintura epoxi.
Volumen sólido	(75±2 )%
Espesor de película estándar	Espesor de película seca de 150 um (espesor de película húmeda de aproximadamente 200 um)
Tasa de dispersión teórica	3,13 m²/Kg (espesor de película seca de 150 um)
cura completa	(23 ± 2 ℃) 7 días
Punto de inflamabilidad	39 ℃

de pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi Embalaje de producto Embalaje: parte A: 24 kg en un balde de hierro de 20 litros. parte B: 4 kg en un balde de hierro de 5 litros. Duración: 12 meses Si se excede la vida útil, los productos deberán probarse antes de su uso.

de la pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi Entorno aplicable

Industria alimentaria	Industria Farmacéutica	Almacenamiento en frío a baja temperatura	Taller de Química Fina

de pintura intermedia de óxido de hierro y mica epoxi Compatibilidad

	Producto	Espesor
Cebador:	Imprimación epoxi rica en zinc	1*30–50 μm (espesor de película seca)
Capa media:	Pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi	2~3 mm (espesor de película seca)
Sobretodo:	Acabado de poliuretano acrílico.	2~3 mm (espesor de película seca)

de pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi Proyectos terminados

Proceso de producción de pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi

de pintura intermedia de óxido de hierro de mica epoxi Instrucciones de uso

Tratamiento de sustrato:

Se debe colocar una capa eficaz a prueba de humedad debajo de la base de hormigón donde exista un riesgo potencial de humedad, y debe cumplir con las normas de aceptación nacionales pertinentes; Los pisos de concreto nuevos deben mantenerse por más de 28 días; Resistencia a la compresión de la base de hormigón ≥25MPa, resistencia a la tracción ≥1,5MPa, contenido de humedad ≤6%, planitud ≤3mm/2m; Utilice una máquina de esmerilado mecánico o granallado sin polvo para eliminar la lechada de cemento, el revestimiento viejo, las manchas de cera y otros contaminantes e impurezas de la superficie del concreto hasta obtener una rugosidad adecuada, una superficie de concreto sólida, limpia y seca o una superficie de base compatible intacta.

Instrucciones de uso:

• Mezclando:

Primero mezcle el componente A, el componente B y el componente D en proporción, agite mecánicamente durante 3 minutos hasta que estén uniformes, luego agregue el componente C (agregado) y agite mecánicamente durante 3 minutos hasta que estén uniformes.

• Disolvente:

No agregue diluyente

• Pulverización sin aire:

Construcción de la base: Raspado: utilice una llana de 2 a 3 mm para raspar; Esmerilado: Esmerilar toda la superficie aproximadamente 24 horas después de aplicar el material base (se recomiendan discos abrasivos de resina) y eliminar el polvo; Construcción de la superficie: Raspado: utilice una llana de 2 a 3 mm para raspar y utilice inmediatamente un rodillo antiespumante para desespumar.

• Raspado

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