Vernice intermedia epossidica micacea all'ossido di ferro

Il prodotto bicomponente ad alto solido è composto da resina epossidica e agente indurente poliammidico. Ha le seguenti caratteristiche:

Ottima adesione	Buona flessibilità	Resistenza agli urti
Basso contenuto di COV	Buona resistenza all'abrasione

sulla verniciatura intermedia con ossido di ferro epossidico e mica Video

della vernice intermedia epossidica micacea all'ossido di ferro Scheda tecnica di base

Colore	Grigio, Abbronzante
Lucentezza	Piatto
Densità	~1,6 Kg/L (dopo la miscelazione)
Durezza	Agente indurente per vernici epossidiche
Volume solido	(75±2)%
Spessore standard della pellicola	Spessore del film secco 150um (spessore del film bagnato circa 200um)
Tasso di diffusione teorico	3,13 m²/Kg (spessore film secco 150um)
Cura completa	(23±2℃)7 giorni
Punto d'infiammabilità	39 ℃

di verniciatura intermedia con ossido di ferro e mica epossidica Imballaggio di prodotti Confezione: parte A: 24 kg in un secchio di ferro da 20 litri. parte B: 4 kg in un secchio di ferro da 5 litri. Durata di conservazione: 12 mesi Se supera la durata di conservazione, i prodotti devono essere testati prima dell'uso.

per vernice intermedia a base di ossido di ferro epossidico e mica Ambiente applicabile

Industria alimentare	Industria farmaceutica	Conservazione frigorifera a bassa temperatura	Laboratorio di chimica fine

intermedia della vernice epossidica micacea con ossido di ferro Compatibilità

	Prodotto	Spessore
Primer:	Primer epossidico ricco di zinco	1*30–50 μm (spessore del film secco)
Cappotto intermedio:	Vernice intermedia epossidica micacea all'ossido di ferro	2~3 mm (spessore del film secco)
Finitura:	Finitura in poliuretano acrilico	2~3 mm (spessore del film secco)

con verniciatura intermedia in ossido di ferro epossidico mica Progetti finiti

Processo di produzione della vernice intermedia con ossido di ferro epossidico e mica

della vernice intermedia epossidica micacea con ossido di ferro Istruzioni per l'uso

Trattamento del substrato:

Uno strato efficace a prova di umidità dovrebbe essere posizionato sotto la base di cemento dove esiste un potenziale rischio di umidità e dovrebbe essere conforme ai pertinenti standard di accettazione nazionali; I nuovi pavimenti in cemento devono essere mantenuti per più di 28 giorni; Resistenza alla compressione della base in calcestruzzo ≥25MPa, resistenza alla trazione ≥1,5MPa, contenuto di umidità ≤6%, planarità ≤3mm/2m; Utilizzare una molatrice meccanica o una granigliatrice priva di polvere per rimuovere fanghi di cemento, vecchi rivestimenti, macchie di cera e altri inquinanti e impurità dalla superficie del calcestruzzo fino ad ottenere una superficie di calcestruzzo adeguata, solida, pulita e asciutta o una superficie di base compatibile intatta.

Istruzioni per l'uso:

• Miscelazione:

Per prima cosa mescolare il componente A, il componente B e il componente D in proporzione, mescolare meccanicamente per 3 minuti fino a quando non saranno uniformi, quindi aggiungere il componente C (aggregato) e mescolare meccanicamente per 3 minuti fino a quando non saranno uniformi

• Diluente:

Non aggiungere diluente

• Spruzzo senz'aria:

Costruzione della base: Raschiatura: utilizzare una spatola da 2~3 mm per raschiare; Levigatura: Levigare tutta la superficie dopo circa 24 ore dall'applicazione del materiale di base (si consigliano dischi abrasivi in ​​resina) e rimuovere la polvere; Costruzione della superficie: Raschiatura: utilizzare una spatola da 2~3 mm per raschiare e utilizzare immediatamente un rullo antischiuma per eliminare la schiuma.

• Raschiare

di vernici intermedie con ossido di ferro epossidico e mica Introduzione all'azienda

intermedie di vernici epossidiche e micatiche con ossido di ferro Mostre