H20-2
Yms
Personalizado
Alto brillo
~ 1.3kg/L
33 ℃
(50 ± 2)%
Use la batidora de energía para mezclar la pintura principal de manera uniforme, y luego, a medida que la revuelva, agregue el endurecedor hasta que pueda mezclar bien.
6.41m²/kg (60 µm de espesor de película seca)
Disponibilidad: | |
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Pintura impermeable de poliuretano H20-2
Este producto es un recubrimiento impermeable de dos componentes compuesto por isocianato e resina hidroxilo, y tiene las siguientes características:
|
|
|
|
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|
Color |
Personalizado |
Brillo |
Alto brillo |
Densidad |
~ 1.3kg/L |
Dureza |
Agente de curado de poliuretano |
Volumen sólido |
(50 ± 2)% |
Grosor de la película estándar |
Grosor de la película seca de 60 µm (aproximadamente 120 µm de espesor de película húmeda) |
Tasa de propagación teórica |
6.41m²/kg (60 µm de espesor de película seca) |
Cura completa |
7d |
Punto de inflamabilidad |
33 ℃ |
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Embalaje de productos de pintura impermeable de poliuretano H20-2Embalaje: Parte A: 20 kg en un barril de hierro de 20 litros Parte B: 4 kg en un barril de hierro de 5 litros. Duración: Parte A: 12 meses Parte B: 12 meses Si excede la vida útil, Los productos se probarán antes de usar. |
Entorno aplicable
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Sótano |
Baño |
Piscina |
Sala de cocina |
Compatibilidad
Producto | grosor de película seca |
|
Cebador: | Imprimación de sellado |
1*20 µm |
Sobretodo: | Pintura impermeable de poliuretano |
2*30 mm |
Proyectos terminados
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Proceso de producción
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Instrucciones de uso
Tratamiento del sustrato:
Todas las superficies a recubrir deben estar limpias y secas. La superficie debe ser evaluada y tratada de acuerdo con el estándar ISO8504.
Acero: lijado a SA2.5 (ISO8501-1: 2007). Es aceptable pulir por herramientas eléctricas para cumplir al menos ST2.0 (ISO8501-1: 2007).
Tratamiento de la superficie de recubrimiento de sustrato de concreto:
a. El piso de base de hormigón, en primer lugar, debe confirmar si el concreto de la superficie base por debajo de si hay instalaciones confiables a prueba de humedad. Nueva base de concreto o cemento al menos 28 días de tiempo de mantenimiento, y su contenido de agua no debe exceder el 5%, utilizando métodos empíricos para evaluar el contenido de agua de la base.
b. La superficie del piso de base debe estar limpia, sólida y libre de contaminantes, como mortero y pulverización de pintura, agentes de mantenimiento, grasa, etc. Para demasiada pulpa flotante, es mejor usar accesorio de luz, molienda. Molido aceitoso, usando molienda de molinillo de ángulo eléctrico.
do. La superficie de las grietas en el suelo, los tambores vacíos y otros defectos deben repararse y planos.
d. No importa qué método se use para tratar la superficie, eventualmente debe ser limpio, sólido y seco en la superficie de base. Es particularmente importante que el nivel de base no deba estar en un estado de humedad creciente.
mi. Limpieza de base, pulida con una máquina de pulido.
Introducción de la empresa
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Exposiciones
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Pintura impermeable de poliuretano H20-2
Este producto es un recubrimiento impermeable de dos componentes compuesto por isocianato e resina hidroxilo, y tiene las siguientes características:
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Color |
Personalizado |
Brillo |
Alto brillo |
Densidad |
~ 1.3kg/L |
Dureza |
Agente de curado de poliuretano |
Volumen sólido |
(50 ± 2)% |
Grosor de la película estándar |
Grosor de la película seca de 60 µm (aproximadamente 120 µm de espesor de película húmeda) |
Tasa de propagación teórica |
6.41m²/kg (60 µm de espesor de película seca) |
Cura completa |
7d |
Punto de inflamabilidad |
33 ℃ |
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Embalaje de productos de pintura impermeable de poliuretano H20-2Embalaje: Parte A: 20 kg en un barril de hierro de 20 litros Parte B: 4 kg en un barril de hierro de 5 litros. Duración: Parte A: 12 meses Parte B: 12 meses Si excede la vida útil, Los productos se probarán antes de usar. |
Entorno aplicable
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Sótano |
Baño |
Piscina |
Sala de cocina |
Compatibilidad
Producto | grosor de película seca |
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Cebador: | Imprimación de sellado |
1*20 µm |
Sobretodo: | Pintura impermeable de poliuretano |
2*30 mm |
Proyectos terminados
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Proceso de producción
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Instrucciones de uso
Tratamiento del sustrato:
Todas las superficies a recubrir deben estar limpias y secas. La superficie debe ser evaluada y tratada de acuerdo con el estándar ISO8504.
Acero: lijado a SA2.5 (ISO8501-1: 2007). Es aceptable pulir por herramientas eléctricas para cumplir al menos ST2.0 (ISO8501-1: 2007).
Tratamiento de la superficie de recubrimiento de sustrato de concreto:
a. El piso de base de hormigón, en primer lugar, debe confirmar si el concreto de la superficie base por debajo de si hay instalaciones confiables a prueba de humedad. Nueva base de concreto o cemento al menos 28 días de tiempo de mantenimiento, y su contenido de agua no debe exceder el 5%, utilizando métodos empíricos para evaluar el contenido de agua de la base.
b. La superficie del piso de base debe estar limpia, sólida y libre de contaminantes, como mortero y pulverización de pintura, agentes de mantenimiento, grasa, etc. Para demasiada pulpa flotante, es mejor usar accesorio de luz, molienda. Molido aceitoso, usando molienda de molinillo de ángulo eléctrico.
do. La superficie de las grietas en el suelo, los tambores vacíos y otros defectos deben repararse y planos.
d. No importa qué método se use para tratar la superficie, eventualmente debe ser limpio, sólido y seco en la superficie de base. Es particularmente importante que el nivel de base no deba estar en un estado de humedad creciente.
mi. Limpieza de base, pulida con una máquina de pulido.
Introducción de la empresa
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