H20-2
yms
사용자 정의
높은 광택
~ 1.3kg/l
33 ℃
(50 ± 2)%
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오.
6.41m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께)
유효성: | |
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H20-2 폴리 우레탄 방수 페인트
이 제품은 이소시아네이트 및 하이드 록실 수지로 구성된 2 성분 방수 코팅이며 다음과 같은 특성이 있습니다.
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색상 |
사용자 정의 |
광택 |
높은 광택 |
밀도 |
~ 1.3kg/l |
경도 |
폴리 우레탄 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
60µm 건조 필름 두께 (약 120µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
6.41m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
7d |
인화점 |
33 ℃ |
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H20-2 폴리 우레탄 방수 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 철 배럴에서 20kg 파트 B : 5 리터 철 배럴에서 4kg. 유령 수명 : 파트 A : 12 개월 파트 B : 12 개월 저장 수명을 초과하는 경우 제품은 사용하기 전에 테스트해야합니다. |
적용 가능한 환경
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최하부 |
화장실 |
수영장 |
취사장 |
호환성
제품 | 마른 필름 두께 |
|
뇌관: | 밀봉 프라이머 |
1*20 µm |
가벼운 외투: | 폴리 우레탄 방수 페인트 |
2*30 mm |
완성 된 프로젝트
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생산 과정
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지침 사용
기판 처리 :
코팅 할 모든 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
강철 : SA2.5 샌딩 (ISO8501-1 : 2007). 최소한 ST2.0을 충족시키기 위해 전동 공구에 의해 연마하는 것이 허용됩니다 (ISO8501-1 : 2007).
콘크리트 기판 코팅 표면 처리 :
에이. 콘크리트 풀뿌리 바닥은 우선, 안정적인 수분 방지 시설이 있는지 여부 아래의 기본 표면 콘크리트가 있는지 확인해야합니다. 새로운 콘크리트 또는 시멘트베이스는 최소 28 일의 유지 시간이며 수분 함량은 기저의 수분 함량을 평가하기 위해 경험적 방법을 사용하여 5%를 초과해서는 안됩니다.
비. 풀뿌리 바닥 표면은 깨끗하고 견고하며 모르타르 및 페인트 스퍼터링, 유지 보수 제, 그리스 등과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 너무 많은 플로팅 펄프를 사용하려면 가벼운 거친 펄프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 각도 그라인더 그라인딩을 사용하여 유성 접지.
기음. 지면의 균열 표면, 빈 드럼 및 기타 결함은 수리되고 평평해야합니다.
디. 표면을 처리하기 위해 어떤 방법을 사용하든 결국 풀뿌리 표면에서 깨끗하고 단단하며 건조해야합니다. 풀뿌리 수준이 수분이 증가하는 상태에 있지 않아야하는 것이 특히 중요합니다.
이자형. 풀뿌리 청소, 연마기로 연마.
회사 소개
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전시회
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H20-2 폴리 우레탄 방수 페인트
이 제품은 이소시아네이트 및 하이드 록실 수지로 구성된 2 성분 방수 코팅이며 다음과 같은 특성이 있습니다.
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색상 |
사용자 정의 |
광택 |
높은 광택 |
밀도 |
~ 1.3kg/l |
경도 |
폴리 우레탄 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
60µm 건조 필름 두께 (약 120µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
6.41m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
7d |
인화점 |
33 ℃ |
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H20-2 폴리 우레탄 방수 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 철 배럴에서 20kg 파트 B : 5 리터 철 배럴에서 4kg. 유령 수명 : 파트 A : 12 개월 파트 B : 12 개월 저장 수명을 초과하는 경우 제품은 사용하기 전에 테스트해야합니다. |
적용 가능한 환경
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최하부 |
화장실 |
수영장 |
취사장 |
호환성
제품 | 마른 필름 두께 |
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뇌관: | 밀봉 프라이머 |
1*20 µm |
가벼운 외투: | 폴리 우레탄 방수 페인트 |
2*30 mm |
완성 된 프로젝트
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생산 과정
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지침 사용
기판 처리 :
코팅 할 모든 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
강철 : SA2.5 샌딩 (ISO8501-1 : 2007). 최소한 ST2.0을 충족시키기 위해 전동 공구에 의해 연마하는 것이 허용됩니다 (ISO8501-1 : 2007).
콘크리트 기판 코팅 표면 처리 :
에이. 콘크리트 풀뿌리 바닥은 우선, 안정적인 수분 방지 시설이 있는지 여부 아래의 기본 표면 콘크리트가 있는지 확인해야합니다. 새로운 콘크리트 또는 시멘트베이스는 최소 28 일의 유지 시간이며 수분 함량은 기저의 수분 함량을 평가하기 위해 경험적 방법을 사용하여 5%를 초과해서는 안됩니다.
비. 풀뿌리 바닥 표면은 깨끗하고 견고하며 모르타르 및 페인트 스퍼터링, 유지 보수 제, 그리스 등과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 너무 많은 플로팅 펄프를 사용하려면 가벼운 거친 펄프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 각도 그라인더 그라인딩을 사용하여 유성 접지.
기음. 지면의 균열 표면, 빈 드럼 및 기타 결함은 수리되고 평평해야합니다.
디. 표면을 처리하기 위해 어떤 방법을 사용하든 결국 풀뿌리 표면에서 깨끗하고 단단하며 건조해야합니다. 풀뿌리 수준이 수분이 증가하는 상태에 있지 않아야하는 것이 특히 중요합니다.
이자형. 풀뿌리 청소, 연마기로 연마.
회사 소개
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전시회
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