yms
사용자 정의
광택
~ 1.3 kg/L (혼합 후)
31
(50 ± 2) %
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로 온도가 10 ° 미만인 경우 20 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
파트 A : 파트 B = 20 : 5 (체중)
3.8m²/kg (100µm 건조 필름 두께)
유효성: | |
---|---|
항 정적 에폭시 바닥 페인트
이 제품은 변형 된 에폭시 수지, 전도성 금속 분말, 탄성 폴리 아미드 경화제 등으로 구성된 고체 2 성분 페인트입니다. 다음과 같은 저항 특성이 있습니다.
|
|
|
|
|
항 정적 에폭시 바닥 페인트 동영상
반 정적 에폭시 바닥 페인트 기본 기술 데이터 시트
색상 |
사용자 정의 |
광택 |
광택 |
밀도 |
~ 1.3kg/L (혼합 후) |
경도 |
에폭시 페인트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2) % |
필름 두께 |
100µm 건조 필름 두께 (약 200µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
3.8m²/kg (100µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
(23 ± 2 2) 7 ~ 15d |
인화점 |
31 |
![]() |
항 정적 에폭시 바닥 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 20kg. 파트 B : 6 리터 아이언 버킷에 5kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
서버 룸 |
전자 공장 |
위험한 재료 창고 | 인쇄 공장 |
제품 | 두께 | |
뇌관: |
비닐 수지 프라이머 |
30 µm (건조 필름 두께) |
페인트: | 비닐 수지 유리 플레이크 시멘트 |
1mm (건조 필름 두께) |
가벼운 외투: | 비닐 수지 마감 |
200 µm (건조 필름 두께) |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
기판 처리 :
에이. 콘크리트 풀뿌리 바닥은 우선, 안정적인 수분 방지 시설이 있는지 여부 아래의 기본 표면 콘크리트가 있는지 확인해야합니다. 새로운 콘크리트 또는 시멘트베이스는 최소 28 일의 유지 시간이며 수분 함량은 기저의 수분 함량을 평가하기 위해 경험적 방법을 사용하여 5%를 초과해서는 안됩니다.
비. 풀뿌리 바닥 표면은 깨끗하고 견고하며 모르타르 및 페인트 스퍼터링, 유지 보수 제, 그리스 등과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 너무 많은 플로팅 펄프를 사용하려면 가벼운 거친 펄프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 각도 그라인더 그라인딩을 사용하여 유성 접지.
기음. 지면의 균열 표면, 빈 드럼 및 기타 결함은 수리되고 평평해야합니다.
디. 표면을 처리하기 위해 어떤 방법을 사용하든 결국 풀뿌리 표면에서 깨끗하고 단단하며 건조해야합니다. 풀뿌리 수준이 수분이 증가하는 상태에 있지 않아야하는 것이 특히 중요합니다.
이자형. 풀뿌리 청소, 연마기로 연마.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로 온도가 10 ° 미만인 경우 20 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
혼합 비율
파트 A : 파트 B = 20 : 5 (체중)
희석제:
독점적 인 얇은
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.017 ~ 0.023 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18 MPa
더 얇은 비율 : 0 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시 、 롤러 :
권장되는 것은 필요한 두께를 달성해야합니다
![]() |
|||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
항 정적 에폭시 바닥 페인트
이 제품은 변형 된 에폭시 수지, 전도성 금속 분말, 탄성 폴리 아미드 경화제 등으로 구성된 고체 2 성분 페인트입니다. 다음과 같은 저항 특성이 있습니다.
|
|
|
|
|
항 정적 에폭시 바닥 페인트 동영상
반 정적 에폭시 바닥 페인트 기본 기술 데이터 시트
색상 |
사용자 정의 |
광택 |
광택 |
밀도 |
~ 1.3kg/L (혼합 후) |
경도 |
에폭시 페인트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2) % |
필름 두께 |
100µm 건조 필름 두께 (약 200µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
3.8m²/kg (100µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
(23 ± 2 2) 7 ~ 15d |
인화점 |
31 |
![]() |
항 정적 에폭시 바닥 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 20kg. 파트 B : 6 리터 아이언 버킷에 5kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
서버 룸 |
전자 공장 |
위험한 재료 창고 | 인쇄 공장 |
제품 | 두께 | |
뇌관: |
비닐 수지 프라이머 |
30 µm (건조 필름 두께) |
페인트: | 비닐 수지 유리 플레이크 시멘트 |
1mm (건조 필름 두께) |
가벼운 외투: | 비닐 수지 마감 |
200 µm (건조 필름 두께) |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
기판 처리 :
에이. 콘크리트 풀뿌리 바닥은 우선, 안정적인 수분 방지 시설이 있는지 여부 아래의 기본 표면 콘크리트가 있는지 확인해야합니다. 새로운 콘크리트 또는 시멘트베이스는 최소 28 일의 유지 시간이며 수분 함량은 기저의 수분 함량을 평가하기 위해 경험적 방법을 사용하여 5%를 초과해서는 안됩니다.
비. 풀뿌리 바닥 표면은 깨끗하고 견고하며 모르타르 및 페인트 스퍼터링, 유지 보수 제, 그리스 등과 같은 오염 물질이 없어야합니다. 너무 많은 플로팅 펄프를 사용하려면 가벼운 거친 펄프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 각도 그라인더 그라인딩을 사용하여 유성 접지.
기음. 지면의 균열 표면, 빈 드럼 및 기타 결함은 수리되고 평평해야합니다.
디. 표면을 처리하기 위해 어떤 방법을 사용하든 결국 풀뿌리 표면에서 깨끗하고 단단하며 건조해야합니다. 풀뿌리 수준이 수분이 증가하는 상태에 있지 않아야하는 것이 특히 중요합니다.
이자형. 풀뿌리 청소, 연마기로 연마.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로 온도가 10 ° 미만인 경우 20 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
혼합 비율
파트 A : 파트 B = 20 : 5 (체중)
희석제:
독점적 인 얇은
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.017 ~ 0.023 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18 MPa
더 얇은 비율 : 0 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시 、 롤러 :
권장되는 것은 필요한 두께를 달성해야합니다
![]() |
|||
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |