B21-4
yms
사용자 정의
광택이없고 평평하고 광택이 없습니다
~ 1.2kg/L (혼합 후)
27
(50 ± 2)%
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오.
파트 A : 파트 B = 20 : 5 (체중)
3.47m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께)
유효성: | |
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산성 방지 페인트 | 산업을위한 화학 저항 코팅 솔루션
이 생성물은 하이드 록실 에폭시 수지, 부식성 필러 및 특수 수지로 구성됩니다. 한편, 보조제, 목욕제 및 이소시아네이트도 있습니다. 그것은 다음과 같은 저항 특성을 가지고 있습니다.
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산성 방지 페인트 기본 기술 데이터 시트
색상 |
사용자 정의 |
광택 |
광택이없고 평평하고 광택이 없습니다 |
밀도 |
~ 1.2kg/L (혼합 후) |
경도 |
산성 방지 페인트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
120µm 건조 필름 두께 (약 240µm 습식 필름 두께 릿 |
이론적 확산 속도 |
3.47m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
(23 ± 2 o c) 24 시간 |
인화점 |
27 |
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산성 방지 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 20kg. 파트 B : 6 리터 아이언 버킷에 5kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
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퇴적 탱크 |
전기 도금장 |
원자로 | 화학 실험실 |
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산세 탱크 | 터널 | 탈황 타워 | 산성 액체 파이프 라인 |
제품 | 두께 | |
뇌관: |
산 방지 프라이머 |
2*60 µm (건조 필름 두께) |
페인트: | 산성 방지 마감 페인트 |
2*60 mm (건조 필름 두께) |
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기판 처리 :
코팅 할 모든 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
강철 : SA2.5 샌딩 (ISO8501-1 : 2007). 최소한 ST2.0을 충족시키기 위해 전동 공구에 의해 연마하는 것이 허용됩니다 (ISO8501-1 : 2007).
워크숍 프라이머로 코팅 된 스틸 코팅 : 워크숍 프라이머 표면이 깨끗하고 건조하며 손상되지 않은지 확인하십시오.
코팅 된 표면 : 깨끗하고 건조하고 손상되지 않은 프라이머에만 적용됩니다.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오.
희석제:
산성 방지 페인트 전용 가벼운
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.017 ~ 0.023 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18mpa
더 얇은 비율 : 0 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시 、 롤러 :
권장되는 것은 필요한 두께를 달성해야합니다
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산성 방지 페인트 | 산업을위한 화학 저항 코팅 솔루션
이 생성물은 하이드 록실 에폭시 수지, 부식성 필러 및 특수 수지로 구성됩니다. 한편, 보조제, 목욕제 및 이소시아네이트도 있습니다. 그것은 다음과 같은 저항 특성을 가지고 있습니다.
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산성 방지 페인트 기본 기술 데이터 시트
색상 |
사용자 정의 |
광택 |
광택이없고 평평하고 광택이 없습니다 |
밀도 |
~ 1.2kg/L (혼합 후) |
경도 |
산성 방지 페인트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
120µm 건조 필름 두께 (약 240µm 습식 필름 두께 릿 |
이론적 확산 속도 |
3.47m ;2;/kg (60µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 |
(23 ± 2 o c) 24 시간 |
인화점 |
27 |
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산성 방지 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 20kg. 파트 B : 6 리터 아이언 버킷에 5kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
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퇴적 탱크 |
전기 도금장 |
원자로 | 화학 실험실 |
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산세 탱크 | 터널 | 탈황 타워 | 산성 액체 파이프 라인 |
제품 | 두께 | |
뇌관: |
산 방지 프라이머 |
2*60 µm (건조 필름 두께) |
페인트: | 산성 방지 마감 페인트 |
2*60 mm (건조 필름 두께) |
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기판 처리 :
코팅 할 모든 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
강철 : SA2.5 샌딩 (ISO8501-1 : 2007). 최소한 ST2.0을 충족시키기 위해 전동 공구에 의해 연마하는 것이 허용됩니다 (ISO8501-1 : 2007).
워크숍 프라이머로 코팅 된 스틸 코팅 : 워크숍 프라이머 표면이 깨끗하고 건조하며 손상되지 않은지 확인하십시오.
코팅 된 표면 : 깨끗하고 건조하고 손상되지 않은 프라이머에만 적용됩니다.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오.
희석제:
산성 방지 페인트 전용 가벼운
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.017 ~ 0.023 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18mpa
더 얇은 비율 : 0 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시 、 롤러 :
권장되는 것은 필요한 두께를 달성해야합니다
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