YMSコーティング
7-15日
200kg
10T/日
上海、青島、広州、寧波など
酸化鉄の赤、灰色、黒色など。
無光沢、半光沢
~1.5Kg/L(混合後)
27℃
(80±2 )%
パワーミキサーを使って主塗料を均一に混ぜ、よく混ぜながら硬化剤を加えてよく混ぜます。通常、温度が10℃以下の場合、誘導時間は30分必要です。温度が10℃以上の場合、誘導時間は15分必要です。
パート A: パート B = 20:5 (重量比)
0.27m²/Kg (乾燥膜厚2mm)
| 可用性: | |
|---|---|
エポキシ耐酸性セメント
本製品は、変性エポキシ耐酸性樹脂、顔料、乾燥剤、耐酸性フィラー、有機溶剤等で構成されており、次のような耐酸特性を持っています。
|
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|
|
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色 |
酸化鉄の赤、灰色、黒色など。 |
光沢 |
無光沢、半光沢 |
密度 |
~1.5Kg/L (混合後) |
硬度 |
エポキシ耐酸性セメント硬化剤 |
ソリッドボリューム |
(80±2 )% |
標準膜厚 |
乾燥膜厚2mm(湿潤膜厚約2500um) |
理論上の拡散率 |
0.27m²/Kg(乾燥膜厚2mm) |
完全硬化 |
(23±2℃) 7日 |
引火点 |
27℃ |
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エポキシ耐酸性セメント 製品の包装包装: パートA 20リットルの鉄バケツに20kg。 パートB 6リットルの鉄バケツに5kg。 貯蔵寿命: 12 か月 保存期限を超えた場合は、使用前に製品をテストする必要があります。 |
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電気めっきワークショップ |
沈殿槽 |
下水パイプライン | 脱硫塔 |
| 製品 | 厚さ | |
プライマー: |
エポキシ耐酸性シーリングプライマー |
30μm(乾燥膜厚) |
ペイント: |
エポキシ耐酸性セメント |
2mm(乾燥膜厚) |
トップコート: |
耐酸仕上げ |
2×100μm(乾燥膜厚) |
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下地処理:
セメント下地に使用する前に、下地をきれいにし、ほこりや油分を取り除いてください。外観を平坦に保つために、基礎床の粒子、エッジ、および緩んだ部分を除去する必要があります。表面処理後、エポキシワニスを1回塗装します。また、凹みや凹凸はエポキシセメントで補修します。
使用説明書:
混合:
パワーミキサーを使って主塗料を均一に混ぜ、よく混ぜながら硬化剤を加えてよく混ぜます。一般的に、温度が10℃以下の場合、誘導時間は30分必要です。温度が10℃を超える場合は、15分間の誘導時間が必要です。
混合比
パート A: パート B = 20:5 (重量比)
より薄い:
エポキシ塗料用シンナー
削り取り:
必要な乾燥膜厚に達する必要がある
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エポキシ耐酸性セメント
本製品は、変性エポキシ耐酸性樹脂、顔料、乾燥剤、耐酸性フィラー、有機溶剤等で構成されており、次のような耐酸特性を持っています。
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色 |
酸化鉄の赤、灰色、黒色など。 |
光沢 |
無光沢、半光沢 |
密度 |
~1.5Kg/L (混合後) |
硬度 |
エポキシ耐酸性セメント硬化剤 |
ソリッドボリューム |
(80±2 )% |
標準膜厚 |
乾燥膜厚2mm(湿潤膜厚約2500um) |
理論上の拡散率 |
0.27m²/Kg(乾燥膜厚2mm) |
完全硬化 |
(23±2℃) 7日 |
引火点 |
27℃ |
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エポキシ耐酸性セメント 製品の包装包装: パートA 20リットルの鉄バケツに20kg。 パートB 6リットルの鉄バケツに5kg。 貯蔵寿命: 12 か月 保存期限を超えた場合は、使用前に製品をテストする必要があります。 |
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電気めっきワークショップ |
沈殿槽 |
下水パイプライン | 脱硫塔 |
| 製品 | 厚さ | |
プライマー: |
エポキシ耐酸性シーリングプライマー |
30μm(乾燥膜厚) |
ペイント: |
エポキシ耐酸性セメント |
2mm(乾燥膜厚) |
トップコート: |
耐酸仕上げ |
2×100μm(乾燥膜厚) |
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下地処理:
セメント下地に使用する前に、下地をきれいにし、ほこりや油分を取り除いてください。外観を平坦に保つために、基礎床の粒子、エッジ、および緩んだ部分を除去する必要があります。表面処理後、エポキシワニスを1回塗装します。また、凹みや凹凸はエポキシセメントで補修します。
使用説明書:
混合:
パワーミキサーを使って主塗料を均一に混ぜ、よく混ぜながら硬化剤を加えてよく混ぜます。一般的に、温度が10℃以下の場合、誘導時間は30分必要です。温度が10℃を超える場合は、15分間の誘導時間が必要です。
混合比
パート A: パート B = 20:5 (重量比)
より薄い:
エポキシ塗料用シンナー
削り取り:
必要な乾燥膜厚に達する必要がある
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