Cemento resistente a los ácidos epoxi

Este producto está compuesto de resina epoxi modificada resistente a los ácidos, pigmento, secador, carga resistente a los ácidos, disolvente orgánico, etc. Tiene las siguientes características de resistencia:

Excelente resistencia a los ácidos	Impermeabilidad superior	Alta adherencia
Buena resistencia al desgaste	Excelente resistencia al impacto	Buena trabajabilidad

Cemento Epoxi Resistente a Ácidos Ficha Técnica Básica

Color	Óxido de hierro rojo, gris, negro, etc.
Brillo	Sin brillo, semibrillante
Densidad	~1,5Kg/L (después de mezclar)
Dureza	Agente de curado de cemento resistente a los ácidos epoxi.
Volumen sólido	(80±2 )%
Espesor de película estándar	Espesor de película seca de 2 mm (espesor de película húmeda de aproximadamente 2500 um)
Tasa de dispersión teórica	0,27 m²/Kg (espesor de película seca de 2 mm)
Cura completa	(23±2℃) 7d
Punto de inflamabilidad	27 ℃

de cemento resistentes a los ácidos epoxi Envases de productos Embalaje: Parte A 20kg en balde de hierro de 20 litros. Parte B 5kg en balde de hierro de 6 litros. Duración: 12 meses  Si se excede la vida útil, los productos deberán probarse antes de su uso.

Cemento epoxi resistente al ácido  Entorno aplicable

Taller de galvanoplastia	Tanque de sedimentación	Tubería de aguas residuales	Torre de Desulfuración

con cemento resistente a ácidos epoxi Compatibilidad

	Producto	Espesor
Cebador:	Imprimación selladora resistente a los ácidos epoxi	30 µm (espesor de película seca)
Pintar:	Cemento resistente a los ácidos epoxi	2 mm (espesor de película seca)
Sobretodo:	Acabado resistente a los ácidos	2*100 µm (espesor de película seca)

con cemento epoxi resistente al ácido Proyectos terminados

 

de cemento resistente a ácidos epoxi Proceso de producción

Cemento resistente a los ácidos epoxi 

Instrucciones de uso

Tratamiento de sustrato:

Antes de utilizarlo sobre la base de cemento, el sustrato deberá estar limpio y sin polvo ni aceite. Se eliminarán las partículas, bordes y partes sueltas del piso base para mantener la apariencia plana. Después del tratamiento superficial, aplicar una capa de barniz epoxi. Además, las fosas y desniveles se repararán con cemento epoxi.

Instrucciones de uso:

• Mezclando:

Usa la batidora eléctrica para mezclar la pintura principal de manera uniforme y luego, mientras la revuelves, agregas el endurecedor hasta lograr mezclar bien. En términos generales, si la temperatura es inferior a 10 ℃, se necesita un tiempo de inducción de 30 minutos; si la temperatura supera los 10 ℃, se necesita un tiempo de inducción de 15 minutos.

• Proporción de mezcla

Parte A: Parte B = 20:5 (en peso)

• Disolvente:

Diluyente de pintura epoxi

• Raspado:

Debe alcanzar el espesor de película seca requerido.

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