Epoxyvloerverf met dikke film

Dit product is een hoogvaste tweecomponentencoating bestaande uit gemodificeerde epoxyhars, kleurvulmiddel, hulpstof en elastisch polyacyluithardingsmiddel. Het heeft de volgende weerstandseigenschappen:

Oliebestendigheid	Corrosiebestendigheid	Stofbestendigheid
Slagvastheid	Hoge glans	Duurzaamheid

over dikke film epoxyvloerverf Video

Dikke film epoxyvloerverf  Basis technisch gegevensblad

Kleur	Aangepast
Glans	Glanzend
Dikte	~1,32 kg/l (na mengen)
Hardheid	Epoxyverfverharder
Solide volume	(70±2)%
Standaard filmdikte	100um droge laagdikte (ongeveer 143um natte laagdikte)
Theoretische strooisnelheid	5,3 m²/Kg (100 µm droge laagdikte)
Volledige genezing	(23±2℃) 7~15d
Vlampunt	31℃

Dikke film epoxy vloerverf  productverpakking Verpakking: Deel A 20 kg in een ijzeren emmer van 20 liter. Deel B 5 kg in een ijzeren emmer van 6 liter. Houdbaarheid: 12 maanden Als de houdbaarheidstermijn wordt overschreden, moeten de producten vóór gebruik worden getest.

Epoxyvloerverf met dikke film  Toepasbare omgeving

Onderdelenwerkplaats	Chemische werkplaats	Farmaceutische werkplaats	Voedsel workshop
Ondergrondse garage	Ziekenhuis	Magazijn	Laboratorium

met dikke film epoxyvloerverf Compatibiliteit

	Product	Dikte
Primer :	Epoxy-afdichtingsprimer	1*30 µm (droge laagdikte)
Verf:	Epoxyplamuur tussenverf	1~2 mm (droge laagdikte)
Toplaag:	Dikke film industriële vloerverf	100 µm (droge laagdikte)

Dikke film epoxy vloerverf  voltooide projecten

 

dikke film epoxyvloerverf Productieproces van

Epoxyvloerverf met dikke film Instructies voor gebruik

Substraatbehandeling:

A. Betonnen basisvloeren moeten allereerst bevestigen of het onderliggende beton eronder is of er betrouwbare vochtbestendige voorzieningen zijn. Nieuwe beton- of cementbasis heeft minimaal 28 dagen onderhoudstijd en het watergehalte mag niet hoger zijn dan 5%, waarbij gebruik wordt gemaakt van empirische methoden om het watergehalte van de basis te beoordelen.  

B. Het basisvloeroppervlak moet schoon, stevig en vrij zijn van verontreinigingen, zoals mortel- en verfspatten, onderhoudsmiddelen, vet, etc. Bij te veel drijvende pulp kunt u het beste licht opruwen en slijpen. Olieachtig geslepen, met behulp van een elektrische haakse slijper.

C. Het oppervlak van de grondscheuren, lege vaten en andere defecten moet worden gerepareerd en vlak zijn.  

D. Ongeacht welke methode wordt gebruikt om het oppervlak te behandelen, het moet uiteindelijk schoon, stevig en droog zijn op het basisoppervlak. Het is bijzonder belangrijk dat het niveau aan de basis niet in een staat van optrekkend vocht verkeert.

e. Grassroots opruimen, gepolijst met een polijstmachine.

Gebruiksaanwijzing:

• Mengen:

Gebruik de krachtige mixer om de hoofdverf gelijkmatig te mengen, en terwijl je roert, voeg je de verharder toe totdat je goed mengt. Als de temperatuur lager is dan 10 ℃, heeft deze over het algemeen een inductietijd van 20 minuten nodig; als de temperatuur hoger is dan 10℃, heeft het een inductietijd van 15 minuten nodig.

• Mengverhouding:

Deel A: Deel B= 20:5 (in gewicht)

• Dunner

Speciale verdunner

• Airless spuiten

Mondstuktip: 0,017 ~ 0,023 inch

Sproeidruk: 15 ~ 18 MPa

Verdunningsverhouding: 0~15% (per gewicht verf)

• Borstel, rol

Aanbevolen

Moet de vereiste dikte bereiken

Dikke film epoxy vloerverf  Bedrijfsintroductie

over dikke film epoxyvloerverf Tentoonstellingen