Rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico

Basato su resina fenolica-fluoro modificata e poliidrossiestere come materiali di base compositi, combinati con uno speciale sistema di additivi a base di cera idrocarburica, proporzionato con precisione con il componente isocianato tramite formulazione chimica, un sistema di rivestimento ad alte prestazioni con struttura a rete compenetrante è costruito attraverso la progettazione molecolare. Presenta grandi proprietà come:

Barriera idrofobica	Ottima adesione	Buona resistenza chimica
Polimerizzazione a temperatura ambiente	Eccellente resistenza all'acido fluoridrico

del rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Scheda tecnica di base

Colore	Grigio
Lucentezza	Piatto o lucido
Densità	~1,47 Kg/L (dopo la miscelazione)
Agente curativo	Speciale catalizzatore dedicato
Volume solido	(98±2)%
Spessore standard della pellicola	Spessore film secco 200 μm (spessore film umido circa 205 μm)
Tasso di diffusione teorico	4 m²/Kg (a 200 μm di spessore del film secco)
Cura completa	7 giorni a (23±2℃)
Punto d'infiammabilità	57℃

con rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Confezione del prodotto Confezione: Parte A:17 kg in un secchio di ferro da 20 litri. Parte B: 10 kg in un secchio di ferro da 20 litri.  Durata di conservazione: 12 mesi Se si supera la durata di conservazione, i prodotti devono essere testati prima dell'uso.

del rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Ambiente applicabile

Ponti sul mare	Terminali portuali	Tunnel	Seminterrati

di rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Progetti finiti

 

del rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Processo di produzione

del rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Istruzioni per l'uso

Trattamento del substrato:

Tutte le superfici da rivestire devono essere pulite, asciutte e prive di contaminanti. Le superfici devono essere valutate e preparate in conformità alla norma ISO 8504.

Acciaio nudo: sabbiatura a Sa 2,5 (ISO 8501‑1:2007). Per ambienti di servizio non immersi, la pulizia degli utensili elettrici può essere accettabile, a condizione che venga raggiunto un grado minimo St 2 (ISO 8501‑1:2007).

Le superfici in acciaio inossidabile devono essere abrase meccanicamente o manualmente utilizzando abrasivi non metallici, tamponi in fibra o carta vetrata manuale per creare una superficie ruvida strutturata; assicurarsi che non rimangano aree lisce.

Le superfici in acciaio zincato devono essere pulite, asciutte e possedere un'adeguata ruvidità superficiale.

Istruzioni per l'uso:

Miscelazione:

Mescolare accuratamente il componente base con un robot da cucina, quindi aggiungere l'agente indurente mescolando continuamente fino a ottenere un composto completamente omogeneo.

Rapporto di miscelazione:

Componente base: agente indurente = 2: 1 (in peso)

Diluente: Diluente speciale

Spruzzo senz'aria:

Punta dell'ugello: 0,025~0,031 pollici 

Pressione di spruzzo: 18‑22 MPa 

Nota: non adatto per unità di spruzzatura a bassa pressione di piccole dimensioni.

Pennello, Rullo: consigliato solo per il pre-rivestimento e l'applicazione su piccole aree e deve essere raggiunto lo spessore del film secco richiesto.

di rivestimento anticorrosivo resistente all'acido fluoridrico Introduzione all'azienda

rivestimenti anticorrosivi resistenti all'acido fluoridrico Mostre sui