Recubrimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico

Basado en resina de fenol-flúor modificada y éster polihidroxilado como materiales base compuestos, combinados con un sistema aditivo de cera de hidrocarburo especial, proporcionado con precisión con componente isocianato mediante formulación química, se construye un sistema de recubrimiento de alto rendimiento con estructura de red interpenetrante mediante diseño molecular. Presenta excelentes propiedades como:

Barrera hidrófoba	Excelente adherencia	Buena resistencia química
Curado a temperatura ambiente	Excelente resistencia al ácido fluorhídrico

del Recubrimiento Anticorrosivo Resistente al Ácido Fluorhídrico Ficha Técnica Básica

Color	Gris
Brillo	Plano o Brillo
Densidad	~1,47 Kg/L (después de mezclar)
Agente de curado	Agente de curado especial dedicado
Volumen sólido	(98±2) %
Espesor de película estándar	200 μm de espesor de película seca (aproximadamente 205 μm de espesor de película húmeda)
Tasa de dispersión teórica	4 m²/Kg (a 200 μm de espesor de película seca)
cura completa	7 días a (23 ± 2 ℃)
Punto de inflamabilidad	57 ℃

de revestimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico Embalaje del producto Embalaje: Parte A: 17 kg en un balde de hierro de 20 litros. Parte B: 10 kg en un balde de hierro de 20 litros.  Duración: 12 meses Si se excede la vida útil, los productos deberán probarse antes de su uso.

Revestimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico  Entorno aplicable

Puentes que cruzan el mar	Terminales portuarias	Túneles	Sótanos

de revestimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico Proyectos terminados

 

de revestimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico Proceso de producción

del revestimiento anticorrosivo resistente al ácido fluorhídrico Instrucciones de uso

Tratamiento de sustrato:

Todas las superficies a revestir deberán estar limpias, secas y libres de contaminantes. Las superficies se evaluarán y prepararán de acuerdo con la norma ISO 8504.

Acero desnudo: Limpieza con chorro de arena hasta Sa 2,5 (ISO 8501‑1:2007). Para entornos de servicio no sumergidos, la limpieza con herramientas eléctricas puede ser aceptable, siempre que se alcance un grado mínimo de St 2 (ISO 8501-1:2007).

Las superficies de acero inoxidable se desgastarán mecánicamente o manualmente utilizando abrasivos no metálicos, almohadillas de fibra o papel de lija manual para crear una superficie rugosa texturizada; asegúrese de que no queden áreas lisas.

Las superficies de acero galvanizado deberán estar limpias, secas y poseer una rugosidad superficial adecuada.

Instrucciones de uso:

Mezclando:

Revuelva bien el componente base con una batidora eléctrica, luego agregue el agente de curado mientras revuelve continuamente hasta que esté completamente homogéneo.

Proporción de mezcla:

Componente base: Agente de curado = 2: 1 (en peso)

Diluyente: Diluyente Especial

Pulverización sin aire:

Punta de la boquilla: 0,025~0,031 pulgadas 

Presión de pulverización: 18‑22 MPa 

Nota: No apto para unidades de pulverización de baja presión de tamaño pequeño.

Brocha, Rodillo: Recomendado solo para pre-recubrimiento y aplicación en áreas pequeñas, y se debe lograr el espesor de película seca requerido.

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