灰色、鉄赤
フラット
〜1.42kg/l(混合後)
25℃
(50±2)%
パワーミキサーを使用してメインペイントを均等に混ぜ、次に混ぜると、よく混ぜるまで硬剤を追加します。一般的に、温度が10°未満の場合、30分誘導時間が必要です。温度が10℃を超える場合、15分誘導時間が必要です
パートA:パートB = 25:3(重量)
3.52m²/kg(乾燥膜の厚さ100µm)
可用性: | |
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エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料
この製品は、エポキシ樹脂とポリアミド硬化剤で構成される2成分エポキシペイントです。一方、塗料にはリン酸亜鉛腐食阻害剤色素が含まれています。これには、次の耐性特性があります。
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エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 ビデオ
エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料
基本的な技術データシート
色 |
灰色、鉄赤 |
光沢 |
フラット |
密度 |
〜1.42kg/l(混合後) |
硬度 |
エポキシ亜鉛リン酸硬化剤 |
固体ボリューム |
(50±2)% |
標準的なフィルムの厚さ |
乾燥フィルムの厚さ100µm(濡れた膜の厚さ約200µm) |
理論的拡散率 |
3.52m²/kg(乾燥膜の厚さ100µm) |
完全な治療法 | (23±2℃)7d |
引火点 | 25℃ |
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エポキシ亜鉛リン酸亜鉛防止塗装塗装 製品包装パッケージ: パートA:20リットルの鉄のバケツの25kg。 パートB:4リットルの鉄のバケツの3kg。 貯蔵寿命: 貯蔵寿命を超えた場合、 12か月 、使用する前に製品をテストするものとします。 |
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タワークレーン |
圧力容器 |
鋼構造 | 船 |
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大規模なナット | パイプライン | 工作機械 | 容器 |
製品 | 厚さ | |
プライマー: |
エポキシ亜鉛リン酸塩抗ラストプライマー |
2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ) |
ペイント: |
エポキシマイカ酸化鉄塗料 |
2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ) |
仕上げる: | アクリルポリウレタン仕上げペイント |
2*40 um(乾燥フィルムの厚さ) |
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基板処理:
コーティングされるすべての表面は、きれいで乾燥し、汚染物質なしでなければなりません。表面は、ISO8504標準に従って評価および処理するものとします。
裸の鋼:SA2.5(ISO8501-1:2007)標準を満たすための砂の爆破。非境界部の環境に応じて、少なくともST2.0(ISO8501-1:2007)標準を満たすために、電動工具で磨くことは許容されます。
ワークショッププライマーでコーティングされたスチール:ワークショッププライマーの表面がきれいで乾燥していることを確認してください
そして損傷を受けていない。
コーティングされた表面:清潔で乾燥した、損傷のない、互換性のあるプライマーのみに適用されます。
使用の手順:
混合:
パワーミキサーを使用してメインペイントを均等に混ぜ、次に混ぜると、よく混ぜるまで硬剤を追加します。一般的に、温度が10°未満の場合、30分誘導時間が必要です。温度が10°を超える場合、15分誘導時間が必要です。
混合比
パートA:パートB = 25:3(重量)
シンナー:
排他的なシンナー
エアレススプレー:
ノズルのヒント:0.018〜0.027インチ
スプレー圧力:15〜18mpa
薄い比率:5〜15%(塗料の重量による)
ブラシ、ローラー:
小さなエリアのみに推奨されます。 必要な厚さを達成する必要があります
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エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料
この製品は、エポキシ樹脂とポリアミド硬化剤で構成される2成分エポキシペイントです。一方、塗料にはリン酸亜鉛腐食阻害剤色素が含まれています。これには、次の耐性特性があります。
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エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 ビデオ
エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料
基本的な技術データシート
色 |
灰色、鉄赤 |
光沢 |
フラット |
密度 |
〜1.42kg/l(混合後) |
硬度 |
エポキシ亜鉛リン酸硬化剤 |
固体ボリューム |
(50±2)% |
標準的なフィルムの厚さ |
乾燥フィルムの厚さ100µm(濡れた膜の厚さ約200µm) |
理論的拡散率 |
3.52m²/kg(乾燥膜の厚さ100µm) |
完全な治療法 | (23±2℃)7d |
引火点 | 25℃ |
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エポキシ亜鉛リン酸亜鉛防止塗装塗装 製品包装パッケージ: パートA:20リットルの鉄のバケツの25kg。 パートB:4リットルの鉄のバケツの3kg。 貯蔵寿命: 貯蔵寿命を超えた場合、 12か月 、使用する前に製品をテストするものとします。 |
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タワークレーン |
圧力容器 |
鋼構造 | 船 |
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大規模なナット | パイプライン | 工作機械 | 容器 |
製品 | 厚さ | |
プライマー: |
エポキシ亜鉛リン酸塩抗ラストプライマー |
2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ) |
ペイント: |
エポキシマイカ酸化鉄塗料 |
2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ) |
仕上げる: | アクリルポリウレタン仕上げペイント |
2*40 um(乾燥フィルムの厚さ) |
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基板処理:
コーティングされるすべての表面は、きれいで乾燥し、汚染物質なしでなければなりません。表面は、ISO8504標準に従って評価および処理するものとします。
裸の鋼:SA2.5(ISO8501-1:2007)標準を満たすための砂の爆破。非境界部の環境に応じて、少なくともST2.0(ISO8501-1:2007)標準を満たすために、電動工具で磨くことは許容されます。
ワークショッププライマーでコーティングされたスチール:ワークショッププライマーの表面がきれいで乾燥していることを確認してください
そして損傷を受けていない。
コーティングされた表面:清潔で乾燥した、損傷のない、互換性のあるプライマーのみに適用されます。
使用の手順:
混合:
パワーミキサーを使用してメインペイントを均等に混ぜ、次に混ぜると、よく混ぜるまで硬剤を追加します。一般的に、温度が10°未満の場合、30分誘導時間が必要です。温度が10°を超える場合、15分誘導時間が必要です。
混合比
パートA:パートB = 25:3(重量)
シンナー:
排他的なシンナー
エアレススプレー:
ノズルのヒント:0.018〜0.027インチ
スプレー圧力:15〜18mpa
薄い比率:5〜15%(塗料の重量による)
ブラシ、ローラー:
小さなエリアのみに推奨されます。 必要な厚さを達成する必要があります
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