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エポキシ亜鉛リン酸亜鉛抗ラスト塗料|高性能腐​​食保護

  • 灰色、鉄赤

  • フラット

  • 〜1.42kg/l(混合後)

  • 25℃

  • (50±2)%

  • パワーミキサーを使用してメインペイントを均等に混ぜ、次に混ぜると、よく混ぜるまで硬剤を追加します。一般的に、温度が10°未満の場合、30分誘導時間が必要です。温度が10℃を超える場合、15分誘導時間が必要です

  • パートA:パートB = 25:3(重量)

  • 3.52m²/kg(乾燥膜の厚さ100µm)

可用性:
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エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料


この製品は、エポキシ樹脂とポリアミド硬化剤で構成される2成分エポキシペイントです。一方、塗料にはリン酸亜鉛腐食阻害剤色素が含まれています。これには、次の耐性特性があります。

  • 優れた腐食抵抗

  • 耐衝撃性

  • 耐摩耗性





エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 ビデオ







エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 

基本的な技術データシート





灰色、鉄赤

光沢

フラット

密度

〜1.42kg/l(混合後)

硬度

エポキシ亜鉛リン酸硬化剤

固体ボリューム

(50±2)%

標準的なフィルムの厚さ

乾燥フィルムの厚さ100µm(濡れた膜の厚さ約200µm)

理論的拡散率

3.52m²/kg(乾燥膜の厚さ100µm)

完全な治療法

(23±2℃)7d

引火点 25℃
01


エポキシ亜鉛リン酸亜鉛防止塗装塗装 製品包装

パッケージ:

パートA:20リットルの鉄のバケツの25kg。

パートB:4リットルの鉄のバケツの3kg。

貯蔵寿命:

貯蔵寿命を超えた場合、 12か月 、使用する前に製品をテストするものとします。




エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 適用可能な環境



1 2 3 4

タワークレーン

圧力容器

鋼構造

5 6 7 8
大規模なナット パイプライン 工作機械 容器



エポキシ亜鉛リン酸亜鉛防止塗料の 互換性




製品 厚さ

プライマー

エポキシ亜鉛リン酸塩抗ラストプライマー

2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ)

ペイント

エポキシマイカ酸化鉄塗料

2*50 UM(乾燥フィルムの厚さ)

仕上げる:

アクリルポリウレタン仕上げペイント

2*40 um(乾燥フィルムの厚さ)



エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料

 完成したプロジェクト


9 10 11

 

エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料 

生産プロセス


4-1 4-2 4-3


エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料

 使用する手順


基板処理:

コーティングされるすべての表面は、きれいで乾燥し、汚染物質なしでなければなりません。表面は、ISO8504標準に従って評価および処理するものとします。

裸の鋼:SA2.5(ISO8501-1:2007)標準を満たすための砂の爆破。非境界部の環境に応じて、少なくともST2.0(ISO8501-1:2007)標準を満たすために、電動工具で磨くことは許容されます。

ワークショッププライマーでコーティングされたスチール:ワークショッププライマーの表面がきれいで乾燥していることを確認してください

そして損傷を受けていない。

コーティングされた表面:清潔で乾燥した、損傷のない、互換性のあるプライマーのみに適用されます。

使用の手順:

  • 混合:

パワーミキサーを使用してメインペイントを均等に混ぜ、次に混ぜると、よく混ぜるまで硬剤を追加します。一般的に、温度が10°未満の場合、30分誘導時間が必要です。温度が10°を超える場合、15分誘導時間が必要です。

  • 混合比

パートA:パートB = 25:3(重量)

  • シンナー:

排他的なシンナー

  • エアレススプレー:

ノズルのヒント:0.018〜0.027インチ

スプレー圧力:15〜18mpa

薄い比率:5〜15%(塗料の重量による)

  • ブラシ、ローラー:

小さなエリアのみに推奨されます。 必要な厚さを達成する必要があります




エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料

 会社の紹介



8-1
6-1 6-2 6-3 6-4



エポキシ亜鉛リン酸塩塗装塗料

 展示会


7-1 7-2 7-3
7-4 7-5 7-6








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私たちの最高の引用を適用してください
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