회색, 철제
평평한
~ 1.42kg/L (혼합 후)
25 ℃
(50 ± 2)%
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로, 온도가 10 ℃ 미만인 경우 30 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
파트 A : 파트 B = 25 : 3 (체중)
3.52m ;2;/kg (100µm 건조 필름 두께)
유효성: | |
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트
이 생성물은 에폭시 수지 및 폴리 아미드 경화제로 구성된 2 성분 에폭시 페인트입니다. 한편, 페인트에는 아연 포스페이트 부식 억제제 안료가 포함되어 있으며 다음과 같은 저항 특성이 있습니다.
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트 동영상
에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트
기본 기술 데이터 시트
색상 |
회색, 철제 |
광택 |
평평한 |
밀도 |
~ 1.42kg/L (혼합 후) |
경도 |
에폭시 아연 포스페이트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
100µm 건조 필름 두께 (약 200µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
3.52m ;2;/kg (100µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 | (23 �� 2 2) 7d |
인화점 | 25 ℃ |
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 25kg. 파트 B : 4 리터 아이언 버킷에서 3kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
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타워 크레인 |
압력 용기 |
강철 구조 | 배 |
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대형 너트 | 관로 | 공작 기계 | 컨테이너 |
제품 | 두께 | |
프라이머 : |
에폭시 아연 포스페이트 항-파산 프라이머 |
2*50 UM (건조 필름 두께) |
페인트 : |
에폭시 운모 산화철 페인트 |
2*50 UM (건조 필름 두께) |
마치다: | 아크릴 폴리 우레탄 마감 페인트 |
2*40 음 (건조 필름 두께) |
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기판 처리 :
코팅 될 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
베어 스틸 : SA2.5 (ISO8501-1 : 2007) 표준을 충족하기위한 모래 블라스팅. 비 제작되지 않은 부품의 환경에 따라, 전동 공구에 의해 광택이 적어도 ST2.0 (ISO8501-1 : 2007) 표준을 충족 할 수 있습니다.
워크숍 프라이머로 코팅 된 스틸 코팅 : 워크숍 프라이머 표면이 깨끗하고 건조한 지 확인
그리고 손상되지 않았습니다.
코팅 된 표면 : 깨끗하고 건조하며 손상되지 않은 및 호환 프라이머에만 적용됩니다.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로, 온도가 10 ℃ 미만인 경우 30 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
혼합 비율
파트 A : 파트 B = 25 : 3 (체중)
희석제:
독점적 인 얇은
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.018 ~ 0.027 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18mpa
더 얇은 비율 : 5 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시, 롤러 :
작은 지역에만 권장됩니다. 필요한 두께를 달성해야합니다
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트
이 생성물은 에폭시 수지 및 폴리 아미드 경화제로 구성된 2 성분 에폭시 페인트입니다. 한편, 페인트에는 아연 포스페이트 부식 억제제 안료가 포함되어 있으며 다음과 같은 저항 특성이 있습니다.
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트 동영상
에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트
기본 기술 데이터 시트
색상 |
회색, 철제 |
광택 |
평평한 |
밀도 |
~ 1.42kg/L (혼합 후) |
경도 |
에폭시 아연 포스페이트 경화제 |
견고한 볼륨 |
(50 ± 2)% |
표준 필름 두께 |
100µm 건조 필름 두께 (약 200µm 습식 필름 두께) |
이론적 확산 속도 |
3.52m ;2;/kg (100µm 건조 필름 두께) |
완전한 치료 | (23 �� 2 2) 7d |
인화점 | 25 ℃ |
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에폭시 아연 포스페이트 방지 페인트 제품 포장포장 : 파트 A : 20 리터 아이언 버킷에 25kg. 파트 B : 4 리터 아이언 버킷에서 3kg. 유령 수명 : 유적 수명을 초과하는 경우 12 개월 사용하기 전에 제품을 테스트해야합니다. |
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타워 크레인 |
압력 용기 |
강철 구조 | 배 |
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대형 너트 | 관로 | 공작 기계 | 컨테이너 |
제품 | 두께 | |
프라이머 : |
에폭시 아연 포스페이트 항-파산 프라이머 |
2*50 UM (건조 필름 두께) |
페인트 : |
에폭시 운모 산화철 페인트 |
2*50 UM (건조 필름 두께) |
마치다: | 아크릴 폴리 우레탄 마감 페인트 |
2*40 음 (건조 필름 두께) |
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기판 처리 :
코팅 될 모든 표면은 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없어야합니다. 표면은 ISO8504 표준에 따라 평가되고 처리되어야합니다.
베어 스틸 : SA2.5 (ISO8501-1 : 2007) 표준을 충족하기위한 모래 블라스팅. 비 제작되지 않은 부품의 환경에 따라, 전동 공구에 의해 광택이 적어도 ST2.0 (ISO8501-1 : 2007) 표준을 충족 할 수 있습니다.
워크숍 프라이머로 코팅 된 스틸 코팅 : 워크숍 프라이머 표면이 깨끗하고 건조한 지 확인
그리고 손상되지 않았습니다.
코팅 된 표면 : 깨끗하고 건조하며 손상되지 않은 및 호환 프라이머에만 적용됩니다.
사용 지침 :
혼입:
파워 믹서를 사용하여 메인 페인트를 골고루 섞은 다음 저어 줄 때 잘 섞을 때까지 강화를 추가하십시오. 일반적으로, 온도가 10 ℃ 미만인 경우 30 분 유도 시간이 필요합니다. 온도가 10 ° 이상인 경우 15 분 유도 시간이 필요합니다.
혼합 비율
파트 A : 파트 B = 25 : 3 (체중)
희석제:
독점적 인 얇은
에어리스 스프레이 :
노즐 팁 : 0.018 ~ 0.027 인치
스프레이 압력 : 15 ~ 18mpa
더 얇은 비율 : 5 ~ 15% (페인트의 중량)
브러시, 롤러 :
작은 지역에만 권장됩니다. 필요한 두께를 달성해야합니다
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