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Pintura anti-rominación de fosfato de zinc epoxídico | Protección de corrosión de alto rendimiento

Pintura anti-rominación de fosfato de zinc epoxídico | Protección de corrosión de alto rendimiento

Color:
Gris, hierro rojo
Brillo:
Departamento
Densidad:
~ 1.42kg/L (después de mezclar)
Punto de inflamabilidad:
25 ℃
Volumen sólido:
(50 ± 2)%
Mezcla:
Use la batidora de energía para mezclar la pintura principal de manera uniforme, y luego, a medida que la revuelva, agregue el endurecedor hasta que pueda mezclar bien. En términos generales, si la temperatura es inferior a 10 ℃, necesita un tiempo de inducción de 30 minutos; Si la temperatura es superior a 10 ℃, necesita un tiempo de inducción de 15 minutos
Relación de mezcla:
Parte A: Parte B = 25: 3 (por peso)
Tasa de propagación teórica, kg/m2:
3.52m²/kg (grosor de película seca de 100 µm)


Disponibilidad:



Consulta

Descripción del Producto

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi

Este producto es una pintura epoxi de dos componentes compuesta de resina epoxi y agente de curado de poliamida. Mientras tanto, la pintura contiene pigmento inhibidor de corrosión de fosfato de zinc. Tiene las siguientes características de resistencia:

Excelente resistencia a la corrosión

Resistencia al impacto

Resistencia al desgaste

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi Video

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi

Hoja de datos técnica básica

Color

Gris, hierro rojo

Brillo

Departamento

Densidad

~ 1.42kg/L (después de mezclar)

Dureza

Agente de curado de fosfato de zinc epoxi

Volumen sólido

(50 ± 2)%

Grosor de la película estándar

Grosor de la película seca de 100 µm (aproximadamente 200 µm de espesor de película húmeda)

Tasa de propagación teórica

3.52m²/kg (grosor de película seca de 100 µm)

Cura completa

(23 ± 2 ℃) 7d

Punto de inflamabilidad

25 ℃

de pintura anti-rominación de fosfato de zinc epoxi Embalaje de productos

Embalaje:

Parte A: 25 kg en un cubo de hierro de 20 litros.

Parte B: 3 kg en un cubo de hierro de 4 litros.

Duración:

12 meses si excede la vida útil, los productos se probarán antes de usar.

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi Entorno aplicable


Grúa de la torre	Recipiente a presión	Estructura de acero	Barco

Tuerca de gran tamaño	Tubería	Máquina herramienta	Recipiente

de pintura anti-rominación de fosfato de zinc epoxídico Compatibilidad

	Producto	Espesor
Primer :	Imprimación anti-rompía de fosfato de zinc epoxi	2*50 um (espesor de película seca)
Pintar :	Pintura de óxido de hierro de epoxi mica	2*50 um (espesor de película seca)
Finalizar:	Pintura de acabado de poliuretano acrílico	2*40 um (espesor de película seca)

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi

Proyectos terminados

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi

Proceso de producción

Pintura anti-rompina de fosfato de zinc epoxi

Instrucciones de uso

Tratamiento del sustrato:

Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y sin contaminantes. La superficie debe ser evaluada y tratada de acuerdo con el estándar ISO8504.

Acero desnudo: explosión de arena para conocer el estándar SA2.5 (ISO8501-1: 2007). Dependiendo del entorno de la parte no sumergida, es aceptable pulir por herramientas eléctricas para cumplir con al menos el estándar ST2.0 (ISO8501-1: 2007).

Acero recubierto con imprimación del taller: asegúrese de que la superficie de la imprimación del taller esté limpia, seca

y sin daños.

Superficie recubierta: aplicado solo en imprimación limpia, seca, sin daños y compatible.

Instrucciones para su uso:

Mezcla:

Use la batidora de energía para mezclar la pintura principal de manera uniforme, y luego, a medida que la revuelva, agregue el endurecedor hasta que pueda mezclar bien. En términos generales, si la temperatura es inferior a 10 ℃, necesita un tiempo de inducción de 30 minutos; Si la temperatura es superior a 10 ℃, necesita un tiempo de inducción de 15 minutos.