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Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe | Hochleistungs-Korrosionsschutz

Farbe:
Grau, Eisenrot
Glanz:
Wohnung
Dichte:
~ 1,42 kg/l (nach dem Mischen)
Flammpunkt:
25 ℃
Volumen solide:
(50 ± 2)%
Mischen:
Verwenden Sie den Power -Mixer, um die Hauptfarbe gleichmäßig zu mischen. Wenn Sie ihn dann umrühren, fügen Sie den Härter hinzu, bis Sie gut mischen können. Wenn die Temperatur unter 10 ° C liegt, benötigt sie im Allgemeinen 30 -minütige Induktionszeit. Wenn die Temperatur über 10 ° C beträgt, benötigt sie 15 Minuten in der Induktionszeit
Mischverhältnis:
Teil A: Teil B = 25: 3 (nach Gewicht)
Theoretische Ausbreitungsrate, kg/m2:
3,52 m²/kg (100 uM Trockenfilmdicke)


Verfügbarkeit:



Anfrage

Produktbeschreibung

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe

Dieses Produkt ist eine Zweikomponenten-Epoxidfarbe, die aus Epoxidharz und Polyamid-Härtungsmittel besteht. In der Zwischenzeit enthält die Farbe Zinkphosphat -Korrosionsinhibitor -Pigment. Es hat die folgenden Resistenzeigenschaften:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Schlagfestigkeit

Resistenz tragen

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe Video

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe

Grundlegendes technisches Datenblatt

Farbe

Grau, Eisenrot

Glanz

Wohnung

Dichte

~ 1,42 kg/l (nach dem Mischen)

Härte

Epoxidzink -Phosphat -Härtungsmittel

Festes Volumen

(50 ± 2)%

Standardfilmdicke

100 uM Trockenfilmdicke (ca. 200 µm Nasfilmdicke)

Theoretische Ausbreitungsrate

3,52 m²/kg (100 uM Trockenfilmdicke)

Volle Heilung

(23 ± 2 ℃) 7d

Flammpunkt

25 ℃

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust- Lackproduktverpackung

Verpackung:

Teil A: 25 kg in einem 20-Liter-Eiseneimer.

Teil B: 3 kg in einem 4-Liter-Eiseneimer.

Haltbarkeit:

12 Monate , wenn sie die Haltbarkeit überschreiten, müssen die Produkte vor der Verwendung getestet werden.

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe Anwendbare Umgebung


Turmkran	Druckbehälter	Stahlstruktur	Schiff

Große Nuss	Pipeline	Werkzeugmaschine	Container

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust- Farbkompatibilität

	Produkt	Dicke
Grundierung :	Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Primer	2*50 um (Trockenfilmdicke)
Malen :	Epoxidmark -Eisenoxidfarbe	2*50 um (Trockenfilmdicke)
Beenden:	Acrylpolyurethan -Finishfarbe	2*40 um (Trockenfilmdicke)

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe

Fertige Projekte

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe

Produktionsprozess

Epoxid-Zink-Phosphat-Anti-Rust-Farbe

Anweisungen zur Verwendung

Substratbehandlung:

Alle zu beschichteten Oberflächen müssen sauber, trocken und ohne Verunreinigungen sein. Die Oberfläche muss gemäß ISO8504 -Standard bewertet und behandelt werden.

Bare Stahl: Sandstrahlung, um SA2.5 (ISO8501-1: 2007) zu treffen. Abhängig von der Umgebung des nicht submergen Teils ist es akzeptabel, durch Elektrowerkzeuge zu polieren, um mindestens ST2.0 (ISO8501-1: 2007) zu erfüllen.

Stahl mit Workshop -Primer überzogen: Stellen Sie sicher, dass die Werkstatt -Primeroberfläche sauber ist, trocken

und unbeschädigt.

Beschichtete Oberfläche: Nur auf saubere, trockene, unbeschädigte und kompatible Primer aufgetragen.

Anweisungen zur Verwendung:

Mischen:

Verwenden Sie den Power -Mixer, um die Hauptfarbe gleichmäßig zu mischen. Wenn Sie ihn dann umrühren, fügen Sie den Härter hinzu, bis Sie gut mischen können. Wenn die Temperatur unter 10 ° C liegt, benötigt sie im Allgemeinen 30 -minütige Induktionszeit. Wenn die Temperatur über 10 ° C beträgt, benötigt sie 15 Minuten in der Induktionszeit.